Gillain & Co

Hoe kan Anderson-Negele sensortechnologie helpen om het brouwproces te optimaliseren/verduurzamen?

Als brouwer streeft u ernaar dat uw klanten een consistente én onderscheidende bierervaring beleven. Tegelijk moet u erover waken dat uw brouwerij economisch rendabel is. Een delicate evenwichtsoefening - een natuurlijk product als bier is aan veel invloeden onderhevig - waarbij het uiterste wordt gevergd van uw vakkennis en brouwkunst.

Duurzamer én (kosten)efficiënter produceren 
Intelligente meettechnologie is een enorme hulp tijdens het brouwproces voor het bekomen van een consistente productkwaliteit, zelfs bij wisselende kwaliteiten van grondstoffen. Met intelligente meettechnologie kunt u uw brouwprocessen automatiseren en optimaliseren. Zo vermindert u het verbruik van energie en andere hulpbronnen en voorkomt productiestilstand.

Aangepaste meettechnologie voor ieder brouwproces
Zo divers de grondstoffenkwaliteit, recepten en procedures in het brouwproces zijn, zo divers zjin de eisen aan de meettechnologie. Om die reden bieden wij u een compleet sensorprogramma aan met een breed scala aan varianten en opties. Voor elke installatie, voor elke processtap vindt u bij ons de perfecte oplossing. Van ambachtelijke brouwerijen tot grote industriële brouwerijen 

Welke sensoren levert Anderson-Negele voor het brouwproces?

• Mash tun (roerkuip)
  
  Temperatuursensoren zorgen voor een nauwkeurige controle van de rusttemperaturen
  
  Point level sensoren zorgen voor vol/leeg-detectie van de tank.
  
  TIP! Anderson-Negele NCS capacitieve niveausensoren zijn hygiënischer en gemakkelijker te reinigen dan vorksensoren. Dankzij hun korte reactietijd en betrouwbaarheid voorkomen ze dat tanks overlopen en pompen drooglopen, (ook dubbelwandige tanks).

• Lautertunnel
  Lauteren is vaak een knelpunt in het brouwproces: elke minuut die bij het lauteren wordt bespaard, verhoogt de totale efficiëntie. Door een zeer nauwkeurige inline analyse van het wort kunt u het harken optimaliseren waardoor de harktijd tot het minimum wordt beperkt.
  
  Troebelheidssensor kan worden gebruikt ter vervanging van de visuele controle van de helderheid van het wort en de handmatige overgang. Automatisch lauteren of spoelen bij het bereiken van een vooraf gedefinieerde troebelheidswaarde garandeert een consistente wortkwaliteit en optimalisering van de procestijd tot het perfecte minimum.
  
  Flowsensoren regelen de afvoersnelheid / bewaken de kwaliteit van het wort in de recirculatie en bij het spoelen, zelfs bij een fluctuerende weerstand van de korrels.
  
  Druksensoren zorgen voor controle van de filterfunctie/poreusheid en de doorlaatbaarheid van de filterkoek via drukverschilmeting.
  
  Temperatuursensoren voor een optimale viscositeit van het wort.
  
  Niveaumetingsensoren detecteren vol/leeg in de mash tun.
  
  
• Mashfilter
  De plaat-en-frame filter is een sneller alternatief voor de lauter tun
  
  Flowsensoren controleren - verzadiging of optimale werking - van de filterdoeken door de stroomsnelheid stroomopwaarts te meten.
  
  Druksensoren regelen de filterfunctie en de doorlaatbaarheid van de mashfilter door het drukverschil te meten.
  
  Troebelheidssensoren na de mashfilter kunnen het filtratieresultaat automatisch controleren voor een optimale wortkwaliteit.
  
  Temperatuursensoren voor een optimale viscositeit van het wort.
  
  

• Brouwhuis (brouwketel)
  Het bereiken van het gewenste stamwortgehalte door het verdampen van water.
  
  Niveau, druk en temperatuur moeten uiterst nauwkeurig worden geregeld. Schuim dat zich vormt als gevolg van het koken van het wort en de toevoeging van hop mag de meettechniek niet beïnvloeden.
  
  NSL potentiometrische niveausensoren meten het niveau nauwkeurig en zonder dat het schuim de meting beïnvloedt.
  
  Niveauschakelaars (type NVS) worden gebruikt om te voorkomen dat de brouwketel overloopt of droogloopt.
  
  Debietmeting: verschillende modellen beschikbaar, afhankelijk van de eisen voor meetnauwkeurigheid.
  
  
• Whirlpool
  
  Debietmeter voor inlaatcontrole; helpt de inlaatsnelheid te controleren voor optimale trubkegelvorming.
  
  Troebelheidssensor bij de uitlaat om er te controleren dat alle vaste stoffen uit het wort zijn verwijderd, zodat de volgende processtappen ongestoord kunnen verlopen met geklaard jongbier.
  
  
• Wortkoeler / platenwarmtewisselaar:
  Een warmtewisselaar koelt het hete wort snel af. Een nauwkeurige temperatuurregeling en een probleemloze doorstroming van zowel het jongbier als het koelmedium zijn hier belangrijk.
  
  Temperatuursensoren voor bewaking van de warmtewisselingsfunctie met de specifieke verblijftijden en koelsnelheden om de vereiste wort-uit temperatuur te bereiken.
  
  Druksensoren meten de druk aan de in- en uitlaat zodat elke afwijking - en dus een eventuele storing - onmiddellijk als alarm wordt gesignaleerd.
  
  
• Gisttanks
  Nadat de gist is toegevoegd, rijpt het bier in de gisttanks. Om ervoor te zorgen dat de smaak- en aromastoffen zich op de gewenste manier kunnen ontwikkelen voor een reproduceerbare bierkwaliteit, moeten de gistingsomstandigheden uiterst nauwkeurig worden gehandhaafd. Dit omvat ondermeer wortsamenstelling, beluchtingssnelheid, aantal gistcellen, giststam, gistbeheer, temperatuur en druk. De huidige fermentatietanks zijn meestal gesloten en moeten ook op overdruk worden gecontroleerd.
  
  Temperatuursensoren:  afhankelijk van het type gist en gisting moeten de verschillende gistingstemperaturen zeer nauwkeurig worden aangehouden, gecontroleerd door temperatuursensoren.
  
  Niveaumeting om te voorkomen dat de tanks overlopen.
  
  Druksensoren om het CO2-niveau tijdens het bottelen van het bier te controleren.

• Gistoogst
  Veel soorten gist kunnen meerdere malen worden hergebruikt en kunnen na het gistingsproces worden geoogst. Een duidelijke scheiding van dode gist en verschillende kwaliteiten herbruikbare gist is essentieel in dit proces.
  
  Troebelheidssensoren om automatisch de verschillende lagen gist naar de juiste containers te leiden voor hergebruik of verwijdering. Dit garandeert een consistente kwaliteit en bespaart arbeidstijd, aangezien u anders visueel-manuele gistverwijdering zou moeten uitvoeren aan het kijkglas.
  
  
• Filtratie / Separator
  Afhankelijk van het type bier wordt troebelheid gedeeltelijk of volledig uit de suspensie gefilterd vóór de opslag.
  
  Troebelheidssensoren kunnen helpen om de gewenste mate van troebelheid of zuiverheid van het filtraat op reproduceerbare wijze te genereren en het filtersysteem te bewaken.
  
  Druksensoren bewaken de werking en melden storingen door drukafwijkingen.
  
  
• Flowsensoren meten de hoeveelheid bier in het proces.

• Opslagtanks
  Temperatuursensoren en niveausensoren 
  
  
• Afvullijnen
  Er worden verschillende vulsystemen gebruikt voor flessen, vaten en blikken. Tijdens het reinigen van flessen helpen sensoren om de kwaliteit van de reiniging en de reinigingsmiddelen te controleren.
  
  Magnetisch-inductieve flowsensoren kunnen worden gebruikt voor de controle van het vullen van vaten.
  
  Conductiviteitssensoren meten geleidbaarheid en detecteren producten en zorgen ervoor dat het bier in de fles, het vat of het blik terechtkomt en het spoelwater in de afvoer, en dat de concentratie aan bijtende middelen bij het wassen van de flessen voldoet aan de specificaties.
  
  
• CIP-systeem
  CIP-systemen voor een brouwerij kunnen centraal of gedecentraliseerd zijn.
  
  Voor een betere efficiëntie kan de retourstroom door analysesensoren worden gecontroleerd op de mate van verontreiniging. Hierdoor kan (dure) reinigingsvloeistof automatisch naar de batch-tank worden teruggevoerd wanneer de verontreinigingsgraad laag is. Het spoelwater met een lage verontreiniging kan worden hergebruikt voor voorspoelen in het volgende proces.
  
  Met conductiviteitsmeting wordt de reinigingsconcentratie automatisch gecontroleerd en geregeld. Een troebelheidssensor geeft u inzicht in de mate van vervuiling van de reinigingsvloeistof.

TIP! Ieder proces is verschillend. Vraag advies aan onze experten over hoe intelligente sensortechnologie kan bijdragen tot zuinige en reproduceerbare processen voor uw specifieke productieomgeving.

Klik hier om de brochure te downloaden